张家港公司化工七厂按照公司部署的工作计划，在确保生产装置安全稳定运行前提下，逐步开展对停运装置的清理工作。熔硫区域的储槽设备首先进行清理，该区域内清理难度最大的就是快熔槽。该槽工作时是将固硫快速熔化后，通过顶部溢流口将液硫溢流至地位储槽内，溢流口以下留存有近150吨的液硫，两个储槽共计约300吨液硫。
　　囿于硫磺易燃及液硫易凝固的特性，清理时严禁动火且输送设备需考虑夹套保温。就分厂现有的条件来说，从快熔槽顶部的观察孔内放入带夹套保温的液下泵，然后将液硫抽至就近的低位槽内最为安全简便。唯一的薄弱环节就是液下泵的轴长不够，快熔槽高度近4米，液下泵能沉入槽内的深度紧1米多，即便在加装了足够长的吸液管后，该泵的吸上高度也未必能胜任此次清理工作，尤其是介质为液硫的时候。
　　根据公司经理室提出的以安全为基本前提的要求，分厂制定了详细的清理方案，最终讨论决定还是选择上述最安全的方案进行尝试。随后得到了生产技术部的大力支持，清理现场除了分厂的检修班人员还有电仪中心的孙卫祥、陈龙等电工忙碌的身影。熔硫区域内虽然因硫磺粉尘、硫磺蒸气而作业环境恶劣，然而不但没有人因此而怠慢，反而激发出了大家迎难而上的斗志，分厂检修人员吊泵、装泵、排管，电工布线、接线、调试，有条不紊、珠联璧合。团队协作的效率是惊人的，很快就完成了安装，具备了使用条件。但是试用结果还是印证了之前的顾虑，大部分液硫未能清理。
　　分厂向经理室积极汇报沟通，经理室指示，考虑将泵整体往下放的方案。由于槽体不能动火，顶部观察孔又不足以将泵下放，清理工作一度陷入僵局。经过多次现场勘查测量，确认只要将槽顶的搅拌机拆除吊离后，其安装孔可将泵放入槽内进行液硫的清理。然而搅拌机是近2吨重的大型设备，其总长度近6米，厂房内的行车起吊高度远不足以吊离。分厂维修班班长马长兴对搅拌机检查后，提出可进行分段、分步进行拆除吊离。随即分厂立即重新制定清理方案汇报经理室，进行了风险分析并落实了防范措施后随即动手实施。还是那群人还在那个地方为未竟的事业再一次团结在一起拼搏着。维修班班长马长兴等人负责搅拌机的起吊及液下泵的下放安装，副班长张建平等人负责测量制作液下泵入槽的固定支架，电工班的孙卫祥、陈龙负责拆线、布线、接线、调试。转眼间已一切就绪，随着液下泵的启动，只见槽内液硫液位逐步下降，大家屏息凝气静待成果。时间一分一秒过去，终于快熔槽内液硫褪去露出了底部的残渣，由此快熔槽内近300吨液硫全部清理回收。
　　现场众人面带悦色，一个个禁不住到槽顶亲自验证这份来之不易的成果。目光相视间传递的是一份喜悦更是一份信任，而成就这份喜悦、承载这份信任的正是那不屈不挠、屡败屡战、锲而不舍的工匠精神。