对于公司来说，能耗管控工作是保证经济效益的关键指标。随着时间的推移，设备腐蚀严重、检修费用增多、原料消耗居高，经济效益下滑，也是公司经济发展所面临的巨大挑战。公司审时度势根据现存的问题，提出下半年度各分厂能耗、机物料消耗的新要求，并组织召开公司与分厂一对一的专项研讨会。在会上分厂就上半年度能耗作了分析、总结，同时，对下半年度分厂节能方面做出剖析。
　　针对公司提出的节能降耗要求，硝基氯苯厂除严格贯彻执行，积极组织员工参与外，还以工艺操作控制为基础，能源消耗、设备运行为内容，制定了专项节能降耗考核方案，把节能降耗工作落实到了实处。 同时对于未按规定执行的给予相应的经济考核。具体有以下几个方面：
　　第一，对传统的氯苯储罐喷淋降温工艺进行技改，减少生产水量消耗。氯苯在温度高于28℃时，会出现闪爆现象，所以在夏日温度较高时，会采用喷淋水降温、冷却，以达到安全存储的目的。分厂根据公司的要求，推陈出新，采用储罐顶部保温隔热等措施，将储罐温度控制在28℃以下，达到国家氯苯存储的温度要求，节约了水资源。
　　第二，制定间歇性设备运行错峰用电的管理方案，加强现场设备管控。根据国网宁电对电力峰平谷时段价格的划分说明，分厂制定内部间歇性设备运行时间，减少设备在峰值时段的运行时间和频次。对结晶器无料可进时，及时联系现场停用循环水泵，避免机泵空转运行。硝化、精馏岗位根据工艺要求，积极调配、减少机泵在峰值时段的运行，有效的节约用电量。
　　第三，对分厂内的浴室使用采取集中管理，统一开放时间。结合分厂的生产实际情况，公司对我厂配备了浴室。之前在使用时疏于管理，存在水资源浪费现象，针对这一现象，分厂加强了浴室管理，对开放和关门时间作了相应的规定，杜绝外来人员洗浴，有效的节约了用水量。
　　节能降耗是提高经济效益的一个有效手段，需要我们共同去努力，加强内部管控，强化员工的节能意识，争取在节能降耗方面取得更大的突破，为实现公司2017年各项目标贡献自己的一份力量。